أنديميل تخشين 8 % كوبلت أسباني مقاس 10.0 مم ايزار IZAR R4644

ما هي أداة IZAR R4644 10 مم

• هذه الأداة تنتمي لسلسلة أدوات التفريز/القطع من IZAR المصنوعة من HSSE مع 8٪ كوبالت — هذا يعطيها صلابة أعلى، مقاومة أكبر للحرارة والتآكل مقارنة بفولاذ HSS العادي.

• القطر الاسمي للفريزة: 10.00 مم.

• الشفرة تأتي — حسب المواصفات في بعض إصدارات R4644 — بعدد قواطع (flutes / Z) مناسبة للتفريز العام (عادة 2–4 flutes بحسب نوع القطع).

• مادة الفريزة + كوبالت يجعلها مناسبة ليس فقط للمعادن الخفيفة أو الألومنيوم، بل أيضًا لمعادن فولاذية، سبائك، حديد صلب، فولاذ مقوى، وخامات بحاجة مقاومة لدرجات حرارة عالية.

 مميزات استخدام R4644 10 مم

• تحمّل حرارة واحتكاك عالي: عند تفريز الفولاذ أو المعادن الصلبة، الحرارة الناتجة عن انزال الشفرة كبيرة — الكوبالت يساعد الشفرة تحافظ على صلابتها وتتآكل ببطء.

• عمر أطول للأداة مقارنة بأنديميلات HSS عادية — مناسب للتشغيل المتكرر أو قطع خامات صلبة.

• قدرة على التعامل مع خامات متنوعة: فولاذ كربوني، سبائك فولاذية، حديد، وبعض السبائك الحديدية — ضمن نطاق صلابة معين (عادة ≤ ~850 N/mm² للحديد/فولاذ).

• مرونة استخدام: إذا الماكينة مناسبة (ثابتة، تبريد جيد…) ممكن استخدامها في ماكينات تفريز (Milling / CNC / Conventional) — للثقوب، أخاديد، فتحات، قطع، مفرّزات، تجهيز أجزاء.

 متى وكيف تستخدمها بشكل صحيح

• عندما تحتاج تفريز أو مفرزة معدن فولاذي أو سبائكي متوسط الصلابة — مثل فولاذ كربوني أو هياكل فولاذية — وليس خامات مقسّاة صعب جدًا.

• من الأفضل استخدام سرعة تقطيع (cutting speed) متوسطة/منخفضة حسب خامة المعدن + تغذية (feed) صحيحة حتى لا تسبب إجهاد على الشفرة. مثال من جدول IZAR: لحديد أو فولاذ بتصلب ≤ ~850 N/mm²: سرعة تقطيع Vc = 25-35 m/min تقريبًا.

• استخدم تبريد / زيت تقطيع (cutting coolant / lubricant) إن ممكن — هذا يساعد على تبريد الشفرة وإطالة عمرها خاصة مع فولاذ أو سبائك.

• تأكد أن المكينة صلبة ومستقرة بدون اهتزاز — أدوات HSSE-Co أقل تحملًا للهزّات المفاجئة مقارنة بأدوات كربيد، لذلك الثبات ضروري.

• لا تفرط في عمق القص أو دفعات ضخمة — استخدم “قص خفيف ومتتابع (light chip, multiple passes)” إذا المادة صلبة.

متى قد لا تكون R4644 الخيار الأفضل

• لو الخامة صلبة جدًا أو معالجة حراريًا بقساوة عالية (أكثر من ~45 HRC أو ≥1000 N/mm² تقريبًا) — في هذه الحالة أدوات كربيد (carbide) أو أدوات مخصصة للصلب المقوى تفوق أداء HSSE-Co.

• في عمليات تتطلب سرعة عالية جدًا + إنتاج كثيف جدًا — رغم الكوبالت، HSSE-Co قد تتلف أسرع.

• إذا الماكينة غير قوية — اهتزاز، تثبيت ضعيف، تبريد غير كافٍ — هذا يقلل من عمر الأداة ويزيد خطورة الكسر.